En el artículo de hoy vamos a hablaros de unas piezas que hemos lacado en nuestra cabina de lacado presurizada para una conocida marca de coches italianos. Son unas piezas grandes que, como podéis ver en las fotografías, tienen una parte redondeada.
En resumen, el proceso que hemos seguido con ellas ha sido lijarlas para que la madera se quede en óptimas condiciones y así poder darles una primera mano de fondo; luego hemos hecho otro lijado con una segunda proyección de fondo; y, por último, un tercer lijado para darles ya el color definitivo: ese rojo tan característico de esa marca. Los fondos los tiramos en la cabina de lacado presurizada que reparte de manera homogénea el producto y nos aseguramos de que no tendrá partículas de polvo. A continuación, vamos a ir desglosando cada uno de estos pasos: Lo primero es lijar las piezas, esta es quizás la tarea más tediosa, ya que no es un trabajo en el que puedas ver los resultados inmediatamente, pero es fundamental realizar un buen lijado para que cuando lo llevemos a la cabina de lacado para darle el fondo, la pieza esté en óptimas condiciones. Así que cuando hagáis este trabajo, recordad la importancia de un buen lijado. Una vez lijadas y sopladas con la pistola de aire a presión, es el momento de llevarlas para tirarles el fondo. Este es el primer paso para tapar el poro tan característico de este material y conseguir un acabado perfecto. Tras darles el fondo, las hemos vuelto a lijar, les hemos dado otra mano de fondo y lijado nuevamente. Hemos repetido los pasos del lijado y fondo ya que en este caso el material era DM y, para tapar el poro tan característico al que nos referíamos antes, es necesario repetir la operación. Una vez que hemos hecho estos pasos, es hora de dar el color rojo definitivo en la cabina de lacado presurizada. Disponer de una cabina de lacado presurizada como la nuestra, con la última tecnología, nos permite lacar obteniendo un resultado perfecto. La ausencia de partículas de polvo y la continua ventilación con aire filtrado permiten obtener unos resultados impecables. Para que veáis mejor este paso del proceso, hemos realizado un time lapse del momento en el que se está aplicando el color definitivo a las piezas. Una vez que las piezas se han secado, se verifica minuciosamente que el acabado es perfecto, antes de proceder a su entrega al cliente.
